双硅黄色离型纸来电咨询

不透明离型纸

　　常用的不透明离型纸以颜色l区分，可分为黄色和白色两种；以结构区分，分为预涂PE淋膜纸 涂层和不带PE 涂层两种。涂布PE 涂层有两个目的：一是封住纸张表面的毛孔使其光滑平整，在其上涂布硅油，减少涂布量，可降低成本；另一个作用就是改善模切特性，因为PE 涂层相当于一层缓冲垫，有一定的韧性和弹性，可减少离型纸的断裂。有塑离型纸需要通过两道工艺，分别是淋膜和涂硅，首先的话，要在普通的卷纸表面上涂一层薄薄的PE膜，之后再在膜的上面涂上一层有机硅，这样就成为了有塑离型纸了。实践表明，带PE 涂层的离型纸，抗断裂性能远远低于不带PE 涂层的离型纸材料。

　　由于厚离型纸标签主要用于手工贴标，模切质量不合格对手工贴标有一定影响，如模切不断，手工排废时会连同标签一同揭下来；若将离型纸切穿或切穿一半，操作者揭标也非常困难。

　　不透明离型纸在平压平模切机上模切时，常见故障是离型纸断裂，所以在保证模切刀精度和衬垫平整的基础上，要尽量选用平整度

半透明离型纸

　　半透明离型纸又称薄离型纸，目前，模切压敏胶材料常用格拉辛离型纸。

　　格拉辛离型纸有两个指标会影响模切质量：一是厚薄均匀性，二是纤维结构。其中离型纸厚薄均匀性是为重要的，尤其是圆压圆模切时，因为模切刀辊的尺寸由离型纸的厚度决定，如果离型纸厚度不均匀，刀刃就会切穿或切不到离型纸，给排废工序带来麻烦。

　　离型纸的纤维结构对圆压圆模切来说，主要影响模切速度，因为纤维强度直接影响排废断裂速度，速度越快、拉力越大，排废越容易。如果材料本身强度大，即可提高型膜模切速度。食品类:茶叶包装、瓜子袋、面包袋、汉堡包装、砂糖包装、咖啡包装袋。但是，对于速度较慢的平压平式模切，纤维结构对模切质量影响不大。此外，纤维的韧性和抗断裂性对模切质量影响非常大，纤维韧性好的黄色离型纸，在精度低的设备上模切可能不会出问题，但是，如果离型纸的纤维脆、韧性差，就只能在设备精度高、模切质量好的设备上进行模切加工，这说明，设备精度也是影响模切质量的因素之一。

离型纸脱模剂有一定的渗透性

离型纸因为脱模剂有一定的渗透性,如果不是一个障碍,释放剂将渗透纸内,导致可怜的固化,脱模剂使用太大(太贵),以及许多其他不利因素。不透明离型纸常用的不透明离型纸以颜色l区分，可分为黄色和白色两种。所以他们需要做在纸、塑料加工(通常称为纹理),一般国内使用聚乙烯(PE)粒子纹理。分为单和双塑料塑料释放纸离型纸;没有塑料释放纸、玻璃纸、CCK和其他主要特殊待遇其他释放班轮。

因为有纸在纸表面的头发和纤维,所以贴合必须去一定数量,以确保没有渗透点,为了确保硅油不能穿透在纸,以确保不会有脱皮坏。说说离型纸的品种之有塑离型纸由于纸张是分两面的，因此根据纸张两面的不同处理方法，这样就分为双塑离型纸和单塑单硅离型纸。一般涂布纸纹理16克每平方米,据说在温州做11到13克每平方米,非常接近先进的设备层压数据。理论上,只要他们确保磁带是剥皮后纸然后贴合低体积是允许的。

离型纸分为稀奶油和双霜。通常是单个站发布洗澡,当然,一个双面离型纸淋浴,因为从表面纹理厚一般20克、分离型面一般是薄15克,这个版本纸比较光滑。

如果数量是双面纹理是22克涂布纸,更适合双面离型纸。

离型纸是近年来发展起来的,我国从英国、意大利和其他国家进口超过100的总生产PVC皮革、PV皮革生产线,使用约60000吨/年的离型纸。可以使用70oC(±2oC)的烘箱或其他指i定的温度来进行加速老化实验。PVC人造革,PV皮革造型是一个释放纸作为承运人通过铸造涂料制造方法。为了达到适当的发布需求,发布的文章应该有一定的特点。

    离型涂料层可分为两大类，即硅系离型涂料层和非硅系离型涂料层。硅系离型材料包括硅酮树脂和改性硅酮树脂用醇酸树脂丙x烯酸树脂等。

　　非硅系离型材料包括铬络合物甲j基丙x烯酸型或脂肪酸型聚丙x烯树脂，聚甲j基戊烯树脂和其它特殊树脂氨基醇酸树脂，环氧树脂等。不同类型的离型涂层各自具有不同的特点，比如硅酮树脂型涂层具有优良的剥离性能和耐热性能，铬络合物型涂层耐溶剂性较差，聚丙x烯型涂层具有较高的光泽度但耐热性能较差。黄色离型纸的克重及产品厚度黄色离型纸的克重及产品厚度黄色离型纸克重：55g,65g，70g，80g，90g，100g，120g,140g,150g,160g。不同类型的离型涂层其技术工艺也有所不同，硅系离型涂料一般采用辊式或刮g刀式的涂布方法，且要求所用的原纸要先进行一层底涂。涂布在线认为底涂的主要目的是为了提高平滑度和抗硅系涂料渗透的能力。聚丙x烯树脂和聚甲j基戊烯树脂型涂层主要通过挤压涂布的方式，它所用原纸可以不进行底涂，其涂层中的其它添加成分通过挤压涂布机的进料槽进料，这些离型涂层技术工艺都涉及到涂层剥离强度的控制，这也是其技术难点所在。因为这又涉及到剥离力控制剂的选择及其对离型涂层其他性能的影响。